Technologie

Allgemeines

PRANS HSS X8 ist für thermoabrasive Reinigung von Oberflächen und Konstruktionen aus unterschiedlichen Materialien entwickelt worden und entfernt jegliche Beschichtungen, Oxidfilme, Kalk, Schwerölablagerungen und sonstigen Verschmutzungen sowie trägt darauffolgend Zinkschutzbeschichtung auf gereinigte Metalloberflächen.

PRANS HSS X8 ist für den Gebrauch in offenen Räumen und im Freien geeignet. Die Methode der thermoabrasiven Reinigung von Stahloberflächen vor deren Beschichtung ist heutzutage die effizienteste Technik. Die abrasiven Partikel fließen durch die Flammfahne in der Brennkammer eines Ultraschallgerätes, wo sie auf eine hohe Geschwindigkeit beschleunigt und auf eine Temperatur von 200-250°C erhitzt werden, während die Feuchtigkeit und organische Verbindungen im Druckluftstrom sowie Schleifmittel völlig entfernt werden. Das Entfernen von Verschmutzungen von der bearbeiteten Oberfläche geschieht auf einer hohen Temperatur, mit einer großen Energiekraft auf der Oberflächenschicht und in einer Umgebung mit kleinem Sauerstoffgehalt – all das schafft optimale Bedingungen für den darauffolgenden Auftrag von Schutzbeschichtung.

Ein bemerkenswerter Vorteil der Technologie, die bei der PRANS-HSS-Serie verwendet wird, ist dass die Oberflächenvorbereitung und der Auftrag der Beschichtung mit einem und demselben Gerät geschieht. Dadurch ist es möglich, Beschichtungen auf vorbereitete Oberflächen ohne Verzug zu beschichten, so dass die vorbereiteten Oberflächen sich nicht verschmutzen oder oxidieren. Dadurch wird die Beschichtung stabil und tadellos.

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Zwei Prozesse. Eine Einheit

Die PRANS HSS X8-Einheit ist für die thermo-abrasive Reinigung von Oberflächen und Strukturen aus verschiedenen Materialien von allen Beschichtungen, Oxidschichten, Kalkablagerungen, Ölablagerungen und anderen Verunreinigungen mit anschließendem Aufbringen einer Zinkschutzschicht auf das gereinigte Metall konzipiert Teile.

Umschalten zwischen Reinigungs- und Beschichtungsprozessen ohne Verzögerung.

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Vorteile

Die Geräte der PRANS-Serie sind multifunktional, zugleich beruht ihr technologischer Prozess auf mehreren heterogenen physischen Phänomenen (Prozesse).

Die PRANS-Technologie ermöglicht es, hochwertige Reinigung, Vorbereitung und Aktivierung von Oberflächen für nachfolgende Beschichtung mit Metallen (Zink, Aluminium, Aluminium-Zink, Kupfer) durchzuführen.

Hohe Feuerbeständigkeit
Einfache Bedienung und Wartung, einfach an technologische Prozesse anzupassen
Kann unterschiedliche Materialien auftragen (Zn, Al, Cu – Metallisierung), außerdem können Komposite (heterogene Beschichtungen) aufgetragen werden*
Ein Gerät für beide Prozesse – Oberflächenreinigung (Sandstrahlen) und Beschichtung (Metallisierung)
Hohe Profitabilität und Effizienz der Arbeit mit diesen Geräten (Spitze der Sandstrahl- und Metallisierungsgeräten auf dem Markt)
Minimale Zeit zwischen der Oberflächenvorbereitung und Beschichtung mit Schutzmittel
Der Grad der Reinigung ist nach ISO 8501-01 mindestens Sa-3

Warum PRANS?

Warum ist Metallisierung oder Beschichtung mit PRANS-Geräten besser als mit alternativen Auftragstechniken oder Beschichtungsgeräten auf dem Markt?

Jede Technologie und jedes Gerätemodell hat ihre bzw. seine optimalen Bereiche und Anlagen (in Bezug auf Effizienz und Kosten) mit spezifischen Parametern. Beim Vergleich mit anderen Technologien, z. B. mit Lichtbogenmetallisierungs- und Gas-Flammen-Besprühungsbrennern wären die klaren Vorteile der PRANS-Technologie:

Deutlich kleinere Porosität der Beschichtung (unter 1% vs. 15–30%)
Deutlich höhere Anhaftung der Beschichtung auf dem Grund (mehrere Male höher, zehnte von MPa anstatt nur einige MPa)
Bequemlichkeit und Effizienz der erstklassigen Oberflächenvorbereitung vor der Beschichtung, was bei alternativen Methoden nicht der Fall ist.
Der Bedarf an gesonderte Ausstattung für Oberflächenvorbereitung (gewöhnlich Sandstrahlgeräte, die nicht die hohe Qualität der PRANS-Technologie haben)
Hohe Leistungsfähigkeit und Möglichkeit, dickere Oberflächenschichten aufzutragen
Relative Sicherheit und Einfachheit der Geräte.

Vorher Nachher

Effizienz

Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass bei der Arbeit mit einem Kompressor mit gegebener Leistung die Kraft des aus der Düse tretenden Strahls um 10 oder mehr Mal erhöhen kann, indem die chemische Energie des Treibstoffs in thermische und kinetische Energie umgewandelt wird, werden bessere Ergebnisse erzielt.

Mit Hilfe unserer Technologie und Ausstattung kann die Geschwindigkeit der Gasphase 3–4 Mach erreichen kann (mehr als 1000–1300 m/s), was bei Sandstrahlmaschinen unerreichbar ist.

Spuren von Bitumen, Öl und Feuchte werden von der Oberfläche einfach entfernt. Einfach erreichbare Entstaubung und Entfettung der Oberflächen. Möglichkeit, die Thermoschocktehnologie anzuwenden und bei Bedarf einfache Anwendung der leistungsfähigen Wasser-Abrasionsreinigung (Rebinder-Effekt).

Dank dieser Technologie ist der Verbrauch von Schleifmitteln bei der hochwertigen Oberflächenvorbereitung mehrmals kleiner.

Fragen und Antworten

Warum ist Oberflächenreinigung (Sandstrahlen) mit PRANS-Geräten besser als mit alternativen Beschichtungstechniken oder Beschichtungsgeräten auf dem Markt?

Wichtig!

– Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass bei der Arbeit mit einem Kompressor mit gegebener Leistung die Kraft des aus der Düse tretenden Strahls um 10 oder mehr Mal erhöhen kann, indem die chemische Energie des Treibstoffs in thermische und kinetische Energie umgewandelt wird, werden bessere Ergebnisse erzielt.

– Die Geschwindigkeit der Gasphase kann 3–4 Mach erreichen (mehr als 1000–1300 m/s), was bei Sandstrahlmaschinen unerreichbar ist.

– Spuren von Bitumen, Öl und Feuchte werden von der Oberfläche einfach entfernt. Einfach erreichbare Entstaubung und Entfettung der Oberflächen in einer sauerstoffarmen Umgebung.

– Möglichkeit, die Thermoschocktehnologie anzuwenden und bei Bedarf einfache Anwendung der leistungsfähigen Wasser-Abrasionsreinigung (Rebinder-Effekt).

– Die Qualität der Oberflächenbearbeitung ist garantiert auf Ebene SA 3 und höher (auf der Oberfläche entsteht ein Potenzial von 0,7–0,8 V) ohne jegliche Verschmutzung und Oxidfilme

– Der Verbrauch von Schleifmitteln bei der hochwertigen Oberflächenvorbereitung ist im Vergleich zu Alternativen mehrmals kleiner.

– Die Möglichkeit, den Rauhheitsgrad und das Profil der vorbereiteten Oberfläche wegen der Leistungsänderungen im Strom, dessen Form, Zerstreuung und Eigenschaften des Schleifmittels einfach unter Kontrolle zu halten.

– Kein Bedarf nach strengen Anforderungen an Luftvorbereitung am Eingang (Einbau von hochwertigen Feuchte- und Öltrennern ist nicht notwendig).

Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass bei der Arbeit mit einem Kompressor mit gegebener Leistung die Kraft des aus der Düse tretenden Strahls um 10 oder mehr Mal erhöhen kann, indem die chemische Energie des Treibstoffs in thermische und kinetische Energie umgewandelt wird, werden bessere Ergebnisse erzielt.
Die Geschwindigkeit der Gasphase kann 3–4 Mach erreichen (mehr als 1000–1300 m/s), was bei Sandstrahlmaschinen unerreichbar ist.
Spuren von Bitumen, Öl und Feuchte werden von der Oberfläche einfach entfernt. Einfach erreichbare Entstaubung und Entfettung der Oberflächen in einer sauerstoffarmen Umgebung.
Möglichkeit, die Thermoschocktehnologie anzuwenden und bei Bedarf einfache Anwendung der leistungsfähigen Wasser-Abrasionsreinigung (Rebinder-Effekt).
The quality of surface treatment is guaranteed at the level SA 3 and higher (a potential of 0.7-0.8 V is formed on the surface) without any kind of contamination and oxide films
Consumption of any abrasive required for high-quality surface preparation is several times less compared to peers.
Possibility of relatively easy control of the degree of roughness and profile of the prepared surface due to changes in the power of the flowing stream, its shape, dispersion and nature of the abrasive.
There is no need to impose strict requirements on the preparation of air at the input (installation of high-quality moisture and oil separators is not required.

Ist es möglich die Namen der Auftragsmethoden (Metallisierung und Verzinkung) bei den PRANS-Geräten zu benutzen? Oder wie sollte die Methode der Beschichtung mit Schutzstoffen mittels des PRANS-Gerätes korrekt genannt werden?

Die Geräte der PRANS-Serie sind multifunktional, zugleich beruht ihr technologischer Prozess auf mehreren heterogenen physischen Phänomenen (Prozesse).

Grundprozess:

Thermoschock, Mehrphasen-Ultraschall-Abrasionsstrahlbearbeitung und Aktivierung der Oberfläche
Gasdynamische (Ultraschall, Kaltbesprühung) von Pulvern
Thermodiffusionsbeschichtung bei hoher Geschwindigkeit (meistens Zink). Der Prozess wird gewöhnlich in halbgeschlossenen Behältern durchgeführt, indem kurzfristig eine hohe Temperaturzone in der Nähe des zu besprühenden Teils geschaffen wird (300–400 Grad Celsius und mehr) und die Hitze und Masse der frischen Mischung intensiv auf die Oberfläche des zu bearbeitenden Teils übertragen wird.